Стан для сварки трением с перемешиванием (СТП)

        Технология сварки трением с перемешиванием (СТП) обладает рядом преимуществ перед традиционными дуговыми видами сварки. Достоинства, как и недостатки того или иного вида сварки общеизвестны. Наш заказчик занимется изготовлением ёмкостей цилиндрической, эллиптической и комбинированой формы для перевозки жидких и сыпучих грузов автомобильным, железнодорожным и иными видами транспорта. Ёмкость (цистерна) изготавливается из листов алюминиевого сплава АМГ и подобных толщиной 4...12мм предварительно сваренных методом СТП вдоль длинной стороны (длина шва до 10 метров) с последующим гибом на валках в обечайку заданной формы. Перед нашими специалистами была поставлена задача сконструировать стан СТП для автоматической подготовки кромок свариваемых листов и выполнения равнопрочного, непрерывного и герметичного стыкового шва, не требующего последующей обработки.

Решение поставленной задачи
        Как и при любом другом виде сварки, СТП требует в процессе работы точного поддержания всех технологических режимов. Сами технологические режимы являются результатом большого объёма исследований и опытно-конструкторских работ. Прямое копирование обородования СТП, как правило, приводит к неудовлетворительному результату. Наш инженерный центр имеет возможность получать соответствующую научную, методологическую и технологическую поддержку по вопросам СТП.
        Основу конструкции стана составляют стол с тумбами и установленной на них балкой. Сечение балки выбрано исходя из требований жесткости в вертикальном и поперечном направлениях, что является фактором, решающим образом влияющим на качество сварного шва. Балка и стол выполнены 3-х секционными, исходя из технологических возможностей предприятия-изготовителя. На рельсовых направлюющих балки установлена подвижная каретка с основным и вспомогательным инструментом и дополнительным оборудованием:
   - Главной сварочной головкой СТП с приводами;
   - Вспомогательной горелкой аргонно-дуговой сварки для выполнения "прихваток" с электроприводом;
   - Дисковой фрезой для подготовки кромок;
   - Прижимными роликами с гидроприводом;
На боковых площадках каретки размещено дополнительное оборудование:
   - Гидростанция;
   - сварочный аппарат АрДС;
   - Баллон с аргоном (20 л);
   - Шкаф управления электроприводами главного хода и сварочной головки;
   - Промышленный пылесос для удаления стружки;
Стол с тумбами оснащен:
   - Сменной подложкой;
   - Упорами с пневмоприводом (требуемое количество и места установки определяет заказчик);
   - Концевыми прижимами листа с пневмоприводом;
Для размещения листов до и во время работы стана изготавливаются модульные столы-рольганги. Стол-рольганг оснащён следующмими модулями:
   - Вакуумными ячейками, обеспечивающие фиксацию листов на время выполнения всех технологических операций;
   - Подъемными ригелями с опорами качения;
   - Пневмопривод подъёма ригелей;
   - Толкатели листа с пневмоприводом;
   - Поперечными регулируемыми упорами;
   - Металлоконструкция стола;
Состав модулей и количество столов-рольгангов определяет заказчик. Столы-рольганги могут размещатся по любую сторону сварочного стола, в том числе и с двух сторон.
        Отдельные элементы стана приведены ниже:

Пример структурного анализа металлоконструкции балки

Общий вид стана СТП

Вид снизу на сварочную каретку

Упоры сварочного стола с пневмоприводом

Концевой прижим листа и поперечный упор стола-рольганга

Поперечный толкатель листа стола-рольганга

Подъёмный ригель с опорами качения

Вид на каретку снизу

        Следует отметить, что оборудование такого типа не является серийным, проектируется и изготавливается индивидуально, согласно технических требований конкретного заказчика. Примерный срок реализации проекта подобного стана от момента оплаты до начала монтажных и пусконаладочных работ составляет 12-15 месяцев.
Примечание:
        Приведенный выше длинномерный обрабатывающий сварочный центр «Портал-10» предназначен для выполнения стыковых соединений катаных или прессованных алюминиевых полуфабрикатов (лист, панель) толщиной от 4 до 10 мм, шириной от 1000мм, длиной от 2000 до 10000 мм методом сварки трением с перемешиванием.
        Технологический цикл сварки листовых заготовок включает:
        1. Подъем шариковых опор обоих рольгангов;
        2. Установку листа 1 (на станину) по продольным упорам;
        3. Выдвижение осевых упоров для фрезеровки;
        4. Включение поперечных толкателей, установка листа 1 по осевым упорам для фрезеровки;
        5. Опускание шариковых опор рольганга станины;
        6. Включение вакуумных прижимов станины;
        7. Включение механических прижимов 1 (фиксаторы края листа 1);
        8. Отключение осевых упоров для фрезеровки;
        9. Подача листа 2, задвижение листа 2 до продольных упоров;
      10. Опускание шариковых опор выносного рольганга;
      11. Включение выносных вакуумных прижимов;
      12. Включение механических прижимов 2 (фиксаторы края листа 2);
      13. Фрезерование свариваемых кромок;
      14. Отключение поперечных толкателей;
      15. Отключение механических прижимов 1, 2;
      16. Отключение обоих вакуумных прижимов;
      17. Подъем шариковых опор обоих рольгангов;
      18. Смещение листов 1 и 2;
      19. Выдвижение осевых упоров для сварки;
      20. Включение поперечных толкателей, установка листа 1 по осевым упорам для сварки;
      21. Опускание шариковых опор рольганга станины;
      22. Включение вакуумных прижимов станины;
      23. Включение механических прижимов 1 (фиксаторы края листа 1);
      24. Отключение осевых упоров для сварки;
      25. Подача листа 2, задвижение листа 2 до продольных упоров;
      26. Упор листа 2 в продольный упор и кромку листа 1;
      27. Опускание шариковых опор выносного рольганга;
      28. Включение выносных вакуумных прижимов;
      29. Включение механических прижимов 2 (фиксаторы края листа 2);
      30. Загрузка сценария сварки АрДС, выполнение прихваток стыка АРдС;
      31. Загрузка сценария сварки СТП, Сварка СТП;
      32. Отключение поперечных толкателей;
      33. Отключение механических прижимов 1, 2;
      34. Отключение обоих вакуумных прижимов;
      35. Смещение сваренной заготовки, подача листа 3;
Управление технологическими операциями осуществляется оператором установки посредством центрального блока управления или переносного беспроводного пульта.